《中国有色金属报》走进神火新材料科技有限公司：“内卷”的日子里，铝加工企业怎么过？

　　近日，《中国有色金属报》刊发了对神火新材的深度调研报道。报道聚焦铝加工行业 “内卷” 现状，剖析公司在技术突破、管理提效与产业升级中的实践路径。作为行业先进样本，此次权威媒体聚焦，既是对公司发展模式的认可，更为铝加工产业破局提供了新的视角和思路。

　　报道中展现的实践路径，源于公司深厚的积淀与战略定力：依托神火集团全产业链布局，神火新材以 20 年技术深耕筑牢根基、双研发中心推动产品快速升级。面对行业洗牌，神火新材坚持创新、绿色、人才驱动，锚定 “让世界爱上神火绿箔” 的愿景，引领行业迈向高质量发展新征程。

　　全文如下：

　　“内卷”的日子里，铝加工企业怎么过？

　　——走进神火新材料科技有限公司

　　高速运转的轧机，流水线上耀眼的铝箔，轧制、分卷、包装，每个环节都有条不紊。走进神火新材料科技有限公司（下称“神火新材”）位于河南商丘的生产基地，映入眼帘的是一派忙碌的景象。“这和最为红火的2022年不能比，现在订单排期从‘一两个月后’变成了‘按需调整’，客户的询价电话里，‘能不能再降1个点’的要求越来越频繁。”神火新材总经理陈凯的一番话透露出“内卷”的意味。

　　“现在行业里，谁家的机器还在满负荷转，谁家就能算‘优等生’。”站在生产线旁，陈凯的话语里带着行业普遍的焦虑，却也藏着一份笃定。在铝加工行业产能过剩、价格战白热化的当下，这家从2003年开始深耕铝箔领域的企业，正以独特的生存逻辑穿越周期。

　　20年积淀筑牢“抗卷”根基

　　神火新材的“抗卷”密码，源自20年持续的技术深耕。2003年，当国内高端铝箔还依赖进口时，神火集团以“煤—电—铝—材”的全产业链视野，在上海建立了首个铝箔生产基地。

　　创业之初的艰辛至今历历在目：从3台进口设备起步，历经3年建设才于2006年试生产；2008年，金融危机导致订单“腰斩”，直到2012年才实现2.5万吨设计产能。这段“十年磨一剑”的历程中，企业先后攻克了设备调试、工艺优化、市场开拓等难题，2014年终于迎来首个盈利年。

　　“那些年的挫折都是宝贵财富。”陈凯回忆道。正是这段经历锻造出独特的技术韧性，上海基地不仅培养出一支能打硬仗的团队，更积累了完整的生产工艺数据库。这些无形资产在2018年商丘新厂建设中展现出惊人价值——从设备安装调试后到满产运转仅用3个月，创下行业纪录，并实现当年投产、当年达产、当年盈利。

　　如今，双研发中心架构成为技术创新的双引擎：上海基地依托人才和区位优势，专注前沿技术研发；商丘基地则侧重产业化应用，两者协同推动产品升级。从普通包装铝箔到8微米电池箔，再到0.0045毫米全球最薄铝箔的试制，这种“研发—量产”的快速转化能力，正是20年积淀结出的硕果。最新数据显示，两大研发中心近3年共获得26项专利，其中，商丘基地在批量生产工艺优化方面的专利占比超过60%。

　　在“精”与“绿”中破局

　　在神火新材的展厅里，不同规格的铝箔样品整齐排列：从用于食品包装的双零铝箔，到新能源电池核心的8微米电池箔，再到0.0045毫米的超薄铝箔试验品，每一卷都标注着“绿电制造”的标签。“厚度对铝材来说，几乎是看不见的生命线，0.001毫米的变化就能直接决定定价。”陈凯告诉记者，这种极致追求让他们在“内卷”中站稳脚跟。

　　目前，神火新材已形成清晰的产品矩阵：以高端双零铝箔、电池箔、双零铝箔坯料为主力，其中，10微米、9微米、8微米规格的超薄电池箔已实现量产，年总产能达14万吨，配套18万吨铸轧、15万吨冷轧产能。在建的11万吨电池箔坯料项目投产后，将进一步补齐产业链短板。“我们的电池箔年产能已达8万吨，位居全国前三，完全达产后年产值可达40亿元，能提供1500多个新就业岗位。”陈凯介绍，这些产品不仅供应国内头部电池企业，还通过了ASI认证，以低碳优势打开海外市场。

　　更关键的是，依托神火集团“水电电解铝—铝板带—铝精深加工—涂碳箔”的完整产业链，神火新材的铝箔自带“绿色基因”。云南基地的绿色水电铝为原料注入清洁能源属性，生产全流程碳排放比行业平均低20%。“欧盟客户现在下单，首先问的就是‘碳足迹’，这让我们的‘绿箔’优势明显。”陈凯说，这种“绿色+高端”的组合拳，让他们在价格战中跳出了“比谁更便宜”的泥潭。

　　技术细节里的竞争力

　　在神火新材的研发车间，一块展板上贴着两组对比数据：普通铝箔表面含油量≥5mg/m2，而他们的产品能做到≤1mg/m2。这个看似微小的差距，藏着他们跳出同质化竞争的关键。

　　“客户说铝箔表面有油，影响后续涂碳工艺。同行都在研究‘怎么把油洗掉’，我们却在想‘怎么让铝箔不沾油’。”陈凯指着一台改造过的轧机说，研发团队花了8个月时间，重新设计轧辊润滑系统，将带油量从源头降低80%。这个改动让产品加工费提高了15%，客户却心甘情愿接受——因为下游企业的清洁成本下降了30%。

　　这种“从根上解决问题”的思维，源于独特的人才结构。在神火新材，管理层里既有上海交大材料学博士，也有从车间学徒成长起来的技术骨干；销售团队能直接用英语和客户讨论“电池箔耐腐蚀性参数”；研发人员的办公桌旁常坐着下游车企的工程师交流技术。

　　“我们不招‘只会按图纸干活’的人，要招‘能问为什么’的人。”陈凯说，公司的“双导师制”很特别：名校毕业生要先在车间轮岗半年，跟着老技工学“手感”；老员工则要定期参加“材料学基础课”，由博士团队授课。

　　与传统企业“操作提拔”模式不同，神火铝加工建立了“学院派+职业化”的人才梯队。从上海基地到商丘工厂，管理层多为材料加工专业科班出身，且具备跨国企业工作经验，可直接与海外客户开展技术对接。“我们的销售员懂技术，工程师懂市场，这种复合型人才结构让我们在客户研发早期就能深度介入。”陈凯说。

　　产学研合作更让人才“如虎添翼”。神火新材与重庆大学共建的创新研发中心、与郑州大学合作的研究生实践基地，以及和上海交大共同成立的陶铝新材料研究院等平台，形成了创新合力。仅2023年，企业就获得26项专利授权，连续3年摘得“中国铝箔创新奖”。

　　绿色产业链筑起防线

　　“神火集团是神火新材最坚实的后盾，这份底气源于集团20年来对铝产业链的深耕布局。”陈凯直言，正是这种全链条支撑，成为神火新材抵御“内卷”的最大底气。

　　神火集团党委书记李炜在接受记者采访时表示，多年来，集团坚持“延链补链”战略：上游通过参股合作布局氧化铝项目，保障原料供应；中游在新疆布局80万吨、云南转移90万吨电解铝产能，合计170万吨规模筑牢冶炼根基；下游聚焦铝加工，将铝箔加工留在河南、上海，形成“上游绿色冶炼+中游规模支撑+下游精深加工”的完整链条。

　　2024年，云南神火、新疆神火两大基地累计营收284亿元，实现营业利润48亿元。“近年来，神火集团投资的10多个项目全围绕铝产业链，没有一个跨界‘踩坑’，稳健的投资节奏让集团在行业波动中‘手里有粮’。”李炜告诉记者：“集团这几年账上始终保持几十亿元的现金流，就是为了在‘别人恐慌时我们能出手’。

　　2024年，神火集团再次聚焦高精尖领域，进军陶铝新材料产业，助推航天航空、汽车工业等领域发展。”李炜透露，集团已制订“双百计划”：未来5年投入100亿元，在新能源铝箔、航空航天铝材料领域突破100项核心技术，持续夯实产业链优势。

　　“摆烂”非躺平，而是战略聚焦

　　“要说‘摆烂’，我们最有资格——过去的4年赚了几亿元，哪怕躺平3年也饿不死。”陈凯的话带着自嘲，却话锋一转，“但真躺平了，行业就完了。”

　　在他看来，当下的“内卷”是行业的“排毒期”。2022年电池箔红火时，资本一窝蜂涌入，一年新增80万吨产能，远超45万吨的实际需求增长。“现在新能源车增速放缓，这些产能成了‘包袱’，有些企业连员工工资都发不出，却硬撑着降价抢单。”陈凯坦言，目前，神火新材利润下降幅度增加，但仍在坚持“三个不”：不拖欠供应商货款、不削减研发投入、不搞“亏本赚吆喝”。

　　他们的策略很清晰：一方面“练内功”，把电池箔厚度从9微米降到8微米，研发固态电池用铝箔；另一方面“等时机”，神火集团的资金储备能支撑他们“熬到行业洗牌后”。“现在每天都能接到同行的‘求救电话’，有想转让设备的，有想合作代工的。”陈凯说，他们正在对一些优质产能进行评估。

　　车间的轧机还在运转，只是节奏更精准了——高附加值的电池箔占比从30%提到了60%，普通包装箔只接长期合作的老客户订单。陈凯望着流水线上的铝箔说：“‘内卷’不是末日，是筛子。能留下的，都是真金。”

　　面对行业洗牌期，神火铝加工秉持“‘摆烂’非躺平，而是“战略聚焦”的理念。一方面，凭借神火集团雄厚的资金实力，计划通过收购重组整合过剩产能；另一方面，持续加码陶铝新材料等前沿领域。“国企不能只看短期利润，更要在行业整合中发挥稳定器作用。”陈凯强调，神火正联合行业内头部企业推动行业自律，呼吁建立产能预警机制，引导资源向优质企业集中。

　　在全国统一大市场建设的背景下，神火铝加工的实践印证：破局“内卷”不能依赖价格战，唯有以创新夯实内核、以绿色引领方向、以人才积蓄动能，才能在洗牌中脱颖而出。正如其“让世界爱上神火绿箔”的愿景所示，当行业告别野蛮生长，真正的高质量发展时代终将到来。